新增年产5万吨离子膜烧碱项目一次性试车成功

根据公司发展需要，经董事会批准，公司新增年产5万吨离子膜烧碱技术改造项目历时近10个月建设，于2017年1月19日建成，并实现了一次性投料试车成功，并实现了连续稳定运行。

该项目属于公司年产30万吨离子膜烧碱技术改造项目工程，工程配套部分均按15万吨规模设计建设，本次电解槽及配套整流部分按5万吨/年能力建设。

为保证该工程能如期完工，并实现试车一次成功，离子膜烧碱项目组成员及氯碱厂相关人员做了大量细致的准备工作。在工程安装施工扫尾结束后，项目组成员分专业对相关设施进行全面的吹扫、清洗和调试：

一、 工艺设备组对界区内逐台动静设备进行清洗、试压和试运转并做好相关记录，而氯碱厂组织员工对关键贮槽除进行反复清洗，直致用手反复摸擦，感觉不到一点颗粒，以确保盐水和烧碱系统进槽无杂质；

二、 工艺管道组对相关管道（包括相关阀门等）进行逐根清洗、试压、查漏，并对主要液相管进行敲打发现漏点及时消除，直至联动试压无泄漏点为止，同时还及时填写分段管道试压、试漏确认表。

三、 电仪组成员对电气装置与仪表系统进行了反复的单体调试和

联合调试并进行验收，严格确认电气装置的完好性和控制系统的有效性，尤其是对整流正负极向进行了反复核对和确认，确保万无一失。

四、 土建组成员及时按工艺要求进行土建扫尾和清理施工现场工 作，确保现场无建筑垃圾和施工余料。

五、 为使现场及DCS操作人员能够熟悉新系统、了解新装置，氯碱厂组织日本专家对车间员工进行了理论培训和现场指导，员工成功地克服了语言障碍通过各项考核。

为了使工程项目能取得一次性安全试车成功，项目组成员做了大量的试车前期准备，对各相关岗位人员进行了上岗前“应知应会”培训和安全培训，编制了《试车方案》、《应急预案》和《试车程序工作安排》等，成立了公司试车领导小组和试车管理指挥系统，并专门分列了5个试车专业小组（工艺组、设备组、电仪组、化验分析组、安全环保组），明确了职责分工和试车保障。

在项目组及氯碱厂相关员工的共同努力和协作，以及在日本专家的现场指导下，项目取得一次性试车成功，并及时转入正常生产，可喜可贺。(离子膜三期项目组)