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氯化氢副产蒸汽盐酸合成炉招标文件
江西世龙实业股份有限公司根据生产需要，拟需新增1套氯化氢合成炉（副产蒸汽）合成盐酸装置。欢迎具备该装置设计、制作资质及能力的单位前来报名投标。
一、招标编号
JXSL-2023022
二、招标内容
1、装置名称：90吨/天氯化氢副产蒸汽盐酸合成炉EPC工程。（副产蒸汽二合一石墨合成炉，生产氯化氢气体、高纯盐酸及副产0.8MpaG的蒸汽。）
2、产量规模：
方案一：90吨/天氯化氢(100%HCl)，290吨/天（盐酸≥31%）；
副产蒸汽（0.8MPa）：58.5吨/天（即：每吨氯化氢副产蒸汽0.65吨）。
方案二：90吨/天氯化氢(100%HCl)，290吨/天（盐酸≥31%）；
副产蒸汽（0.8MPa）：81吨/天（即：每吨氯化氢副产蒸汽0.90吨）。
3、装置数量：壹台套。
4、实施方式：EPC总承包（界区内工程设计、采购、施工、调试、试运行、人员培训、达产达标等全过程总承包；含土建设计，不含土建费用）。
三、技术条件及要求
1、装置流程
1.1氯化氢合成流程
由氢气处理工序来的氢气经氢气稳压阀、氢气缓冲罐稳定压力再经孔板流量计计量自动阀控制后，与由氯气处理工序来的经氯气稳压阀、氯气缓冲罐稳定压力再经孔板流量计计量自动阀控制的氯气以1.1：1的摩尔比，进入氯化氢合成炉，在灯头上燃烧，生成的HCL气体从石墨合成炉顶部经冷却器冷却后送吸收系统生产高纯盐酸，成品酸从吸收塔底部出来进入盐酸储槽。吸收剂为纯水时，可产出31%的高纯盐酸。
开停车，采用水力喷射泵抽负压工艺；喷射泵采用稀碱液作动力，进一步将尾气中微量氯化氢洗涤吸收，满足尾气氯化氢含量小于20mg/m3达标排放。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料气切断并联锁停车，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
1.2吸收流程
氯化氢进吸收系统，采用四级吸收，一级降膜吸收，二级降膜吸收，三级水洗尾气吸收，四级碱洗尾气吸收，各配置1套；尾气排放满足GB15581-2016《氯碱工业污染物排放标准》新标准，达标排放。
1.3副产蒸汽流程
软水经过高压水泵加压自动阀控制进入合成炉高温段，吸收氯化氢气体的反应热后产生过热水，通过管道（汽包与蒸汽发生段有一定的液位差）进入汽包，部分水汽化成蒸汽产出，大部分热水自循环回流。
1.4、循环纯水流程
给水槽中纯水通过循环纯水泵加压，经循环纯水冷却器冷却后（出冷却器温度控制在75℃以下）进入合成炉下部视镜段、合成段上段的夹套换热后，再回流至给水槽（出炉温度控制在95℃以下）；给水温度的提高既增加副产蒸汽量同时也起到给水除氧的作用，减缓了副产蒸汽夹套的腐蚀。
2、装置配置
2.1副产蒸汽二合一石墨合成炉，生产氯化氢气体、高纯盐酸，副产0.8MpaG的蒸汽。
2.2合成炉结构设计按自动点火方案设计,自动控制氯氢配比及酸浓。
2.3氯化氢进吸收系统，采用四级吸收，一级降膜吸收，二级降膜吸收，三级水洗尾气吸收，四级碱洗尾气吸收，各配置1套；尾气排放满足GB15581-2016《氯碱工业污染物排放标准》新标准，达标排放。
2.4开停车采用水力喷射泵抽真空置换工艺。
2.5二合一石墨合成炉夹套采用锅炉给水移热，尽可能将氯化氢气体合成热吸收，副产0.8MPaG的低压蒸汽。
2.6操作弹性范围：30％～110％。
2.7正常操作全部由DCS远传手动/自动控制方式，现场无人值守。
2.8改性酚醛浸渍树脂:进口配方、耐高温。合成炉石墨筒体采用特殊的碳纤维增强结构。
2.9配套的高效视镜在线清洗装置。
2.10合成炉配套的自动点火装置；合成炉防爆膜安全联锁装置。
2.11其他：仪表采用和利时DCS系统（含卡件、操作站等），DCS系统安装在现场操作室；中控数据能远传至甲方（使用方）离子膜中控室，实行远程数据监控，提供模块；仪表及控制阀门选用知名品牌（川仪等）。
氯化氢及盐酸管道采用CPVC材质管道。
3、主产品及副产品技术规格
3.1产品高纯盐酸品质(质量标准HG/T2778-2020)：HCl≥31%（wt%）
杂质含量满足HG/T2778-2020高纯盐酸质量标准，温度≤45℃
3.2副产蒸汽品质：
蒸汽压力0.8Mpa G，按照1.0MpaG压力设计，根据用户要求可调
蒸汽温度：饱和温度
3.3氯化氢纯度：正常≥94%，具体视原料气纯度确定、控制。
4．原材料及辅助原料规格要求
4.1原氯来自氯气透平机，纯度≥93%(V%)，压力为≥0.15MPa左右；
尾氯来自液化机组，纯度≥80%，压力为≥0.13MPa左右。
氯内含H2≤0.3%(V%)，吸收液为1%至2%的稀盐酸
4.2 原料氢气：
现有氢气来自氢气压缩机，压力≥0.1MPa，纯度99%。
4.锅炉给水：
水质质量参照GB/T1576-2018《工业锅炉水质》中的相关要求执行。
|
1 |
给 水（合成炉产汽部分的进水） |
|||||
|
浊 度 FTU |
硬度mmol/L |
PH值 25℃ |
溶解氧 mg/L |
油mg/L |
含铁 mg/L |
|
|
≤20 |
≤4 |
7.0～8.5 |
- |
≤2.0 |
≤0.30 |
|
|
2 |
锅 水（闪蒸罐、合成炉夹套产汽排污口取出的水） |
|||||
|
全碱度mmol/L |
酚酞碱度mmol/L |
PH值 25℃ |
溶解固形物（含盐）mg/L |
磷酸根mg/L |
亚硫酸根 |
|
|
≤26.0 |
≤18.0 |
6.5～10 |
≤5*103 |
5~15 |
- |
|
5.公用工程规格要求
5.1循环冷却水
上水压力 0.40MPaG 回水压力 0.20MPaG
上水温度 32℃ 回水温度 42℃
污垢热阻值 3.44×10－4M2K/W
腐蚀率 碳钢 ＜0.125mm/a
不锈钢 ＜0.005mm/a
5.2氮气
压力≥ 0.2MPaG ，纯度： 99.9%（vol），压力露点：≤–40℃
5.3仪表空气
压力 ≥0.5 MPa（G）
露点 -40℃（0.6MPa（G）压力下）
含油量： 无 ， 含尘量： 无
5.4脱盐水
|
电阻率 μm/cm |
≤5 |
|
Fe mg/l |
≤0.05 |
|
Al mg/l |
≤0.02 |
|
Hg mg/l |
≤0.03 |
|
Ca+Mg mg/l |
≤0.1 |
|
SiO2 mg/l |
≤0.1 |
|
CL- mg/l |
≤1 |
|
TOC mg/l |
≤1 |
|
温度 ℃ |
常温 |
|
供水压力 Mpa.G |
≥0.25 |
5.5供电条件
低压动力电源 AC380V±7%，50 Hz±0.5%，3P+1N；
照明电源 AC220V±10%，50 Hz±0.5%，3P+1N+1PE；
仪表控制电源 220V±5%，50 Hz，（来自UPS）
四、装置选址及布置
新增装置位于现有盐酸厂房东面闲置厂房位置处，拆除东面闲置厂房，新建厂房布置；现有盐酸厂房为混泥土框架结构，长×宽×高：12.0×18.0×21.0m,层高0.00m、+5.00m、+10.0m、+16.0m、+21.0m；布置新增氯化氢合成盐酸装置。新增盐酸厂房应与原有盐酸装置合理布置、整齐、美观。(见附图）
五、供货范围
1、90吨/天氯化氢副产蒸汽二合一石墨合成炉成套装置（含界区内设备、管道、电气、仪表，含土建设计，不含土建费用；不含循环水装置等公用系统）。
2、成套装置安装及调试、试运行。
3、成套装置资料：工艺控制流程图、设备平立图布置图、管道布置图、设备图、土建图等技术资料。
4、本工程所涉及的设计、制作、安装等需符合国家相关最新标准。
5、工程界区分界点：装置界区框架外1米以内为工本工程范围。
氮气管、氯气管、氢气管：甲方接至界区框架外1米，不含缓冲罐及阻火器等，剩余部分由乙方负责。
电：电源由甲方接到氯化氢合成配电室，剩余部分全由乙方负责，并提供总负荷。
水：水源由乙方到甲方指定接口接取（附近）。
软化水、稀酸性吸收水：甲方接至界区框架外1米； 成品酸管接至框架外1米，其它成品酸贮槽、酸管、储槽尾气处理由甲方负责。
界区内设备基础、框架、管架：由乙方负责设计，施工材料及组织施工由甲方负责。
自动控制系统：由乙方负责设计，提供界区内现场一次仪表、仪表电缆、电缆桥架及仪表安装，采用和利时DCS系统（含卡件、操作站等），DCS系统安装在现场操作室；中控数据能远传至甲方离子膜中控室，实行远程数据监控，乙方提供模块。
界区外仪表电缆、仪表桥架，由甲方负责所有的安装材料、施工；乙方配合组态。
供货主要设备清单（供参考）
|
序号 |
设备名称 |
规 格 型 号 |
单位 |
数量 |
材 质 |
|
一 |
合成设备 |
|
|
|
|
|
1 |
组合式副产蒸汽HCL合成炉 |
SZL-1300 |
台 |
1 |
石墨+304 |
|
2 |
蒸汽闪发罐 |
ID1400 |
台 |
1 |
304 |
|
3 |
冷凝酸罐 |
ID600 H800 |
台 |
1 |
FRP |
|
4 |
炉水取样冷却器 |
F=1m2 |
台 |
1 |
304盘管式 |
|
5 |
给水泵 |
Q=7~8m3/h, H=110~120m |
台 |
1+1 |
离心泵 |
|
6 |
循环纯水泵 |
Q=50~60m3/h, H=25~30m |
台 |
1+1 |
热水泵 |
|
7 |
纯水槽 |
Φ3000X4000 |
只 |
1 |
304 |
|
8 |
循环纯水冷却器 |
F=30~40m2 |
台 |
1 |
304 |
|
9 |
氯气缓冲罐 |
ID1000 H1500 |
台 |
1 |
Q345R |
|
10 |
氢气缓冲罐 |
ID1000 H1500 |
台 |
1 |
Q345R |
|
二 |
吸收设备 |
|
|
|
|
|
1 |
一级降膜吸收器 |
YKX-120㎡ |
台 |
1 |
石墨+碳钢 |
|
2 |
二级降膜吸收器 |
YKX-80㎡ |
台 |
1 |
石墨+碳钢 |
|
3 |
尾气组合吸收塔 |
YKX-Z-600 |
台 |
1 |
石墨+填料 |
|
4 |
水力喷射器 |
大号 |
台 |
1 |
PP或FRP |
|
5 |
水力喷射泵分离罐 |
ID600 H800 |
台 |
1 |
FRP |
|
6 |
稀碱循环槽 |
V=10m3 |
只 |
1 |
FRP |
|
7 |
稀碱循环泵 |
Q=40~50m3/h H=32m |
台 |
1+1 |
氟塑泵 |
|
三 |
界区内 |
|
|
|
|
|
1 |
管道及阀门安装材 |
配套 |
台套 |
1 |
尽可能详细 |
|
2 |
设备、管道、防腐、保温等 |
配套 |
台套 |
1 |
尽可能详细 |
|
四 |
电气、仪表、DCS（全自控）、监控 |
配套 |
台套 |
1 |
尽可能详细 |
六、交货期
合同生效后30天内提交设计文件、90天内设备到货、土建完工，货到45天内完成安装具备开车条件，总工期165天。(或投标人提供最快的交货期)。
七、投标报价
本项目采用EPC工程承包方式实施，请按两种技术方案分别报价：
方案一：90吨/天氯化氢(100%HCl)，290吨/天（盐酸≥31%）；
副产蒸汽（0.8MPa）：58.5吨/天（即：每吨氯化氢产蒸汽0.65吨）。
方案二：90吨/天氯化氢(100%HCl)，290吨/天（盐酸≥31%）；
副产蒸汽（0.8MPa）：81吨/天（即：每吨氯化氢产蒸汽0.90吨）。
技术方案含工工艺控制流程图、设备平立图布置图、主要设备、管道仪表清单），报价尽可能详细；投标价格含设备费用、管道及管件阀门费用、电气及仪表费用、安装调试费用、设计费用、运输费用、税费；注明规格型号、材质、品牌、材料等，开具一票制13%增值税发票。投标人提供最优惠价格及分项明细报价。
八、付款方式
货到开具全额增值税发票，支付合同总价款的60%；安装调试验收合格后，支付合同总价款的30%；余款10%质保金在质保期壹年满后付清。（或投标人提供更为合适的付款方式）。
九、工程业绩
提供近5年同类产品工程三家或以上业绩，注明业主单位运行情况及联系方式，并附上合同扫描件。
十、投标文件制作要求
投标文件由商务标及技术标共同组成，一正四附，共五份。
1、商务标：包括投标人营业执照等有效资质文件、法人授权委托书、投标报价、付款方式等；
2、技术标：包括技术方案、施工方案、质量保证承诺、工程业绩等。
十一、投标报名程序及时间
报名程序：投标人将有效营业执照、法人授权委托书等原件的扫描件发送至收件人邮箱13979896466@139.com，登记报名并预审核。
报名时间：自发布之日起至2023年7月15日止。
十二、招标方式及文件售价
议标，不收费，标书不退。
十三、现场投标答疑时间及地点
投标文件由投标人自行携带并现场答疑。拟定于2023年7月19日14：30在世龙科创大楼401会议室投标答疑，时间若有变化，将另行通知。
请参投单位收到《招标文件》后，尽快与技术或商务对接，必要时可实地踏勘，按公司要求制作投标文件，与招标要求有出入的，请在投标文件中明显标注并说明。不详之处，请来电咨询，期待您的合作！
联系人（技术）：徐长河 电话：0798-6806349 13979891386
邮箱：xch1515@163.com
联系人（商务）：邹毅飞 电话：0798-6735555 13979896466
江西世龙实业股份有限公司
二〇二三年七月十三日
